近年來，電源中電子變壓器所用的鐵心材料和導(dǎo)電材料價格連續(xù)上漲，上游原材料形成賣方市場。作為下游的電子變壓器的電源用戶，可以在全球范圍內(nèi)選擇和采購，形成買方市場。處于中間位置的電子變壓器行業(yè)，只有走技術(shù)創(chuàng)新之路，才能擺脫這種兩頭受氣的困境。然而，在成熟的電子變壓器行業(yè)里，技術(shù)創(chuàng)新比較困難。但是每一個細(xì)小環(huán)節(jié)的改進(jìn)，就可以帶來新的理念和新的產(chǎn)品。

    走技術(shù)創(chuàng)新之路，要時刻記住要達(dá)到的目的。電源中的電子變壓器，象所有作為商品的產(chǎn)品一樣進(jìn)行任何技術(shù)創(chuàng)新，都必須在具體使用條件下完成具體功能中，追求 性能價格比最好。現(xiàn)在的電源產(chǎn)品，普遍以“輕、薄、短、小”為特點(diǎn)向小型化和便攜化發(fā)展。電子變壓器必須適應(yīng)作為用戶的電源產(chǎn)品對體積和重量的要求。同 時，電子變壓器的原材料(鐵心材料和導(dǎo)電材料)價格上漲。因此，如何減小體積和重量，如何降低成本，成為近年來電子變壓器發(fā)展的主要方向。

    硅鋼是工頻電源中電子變壓器大量使用的鐵心材料。要減少電子變壓器中的鐵心用量，必須提高硅鋼的工作磁通密度(工作磁密)。硅鋼的工作磁密既決定于飽和磁 通密度，又決定于損耗。因?yàn)樾适请娮幼儔浩鞯闹匾阅苤笜?biāo)，現(xiàn)在，為了節(jié)能，許多電源產(chǎn)品都提出待機(jī)損耗要求。電子變壓器的鐵心損耗是待機(jī)損耗的主要組 成部分，因此，都對電子變壓器的效率或損耗提出明確的嚴(yán)格要求。

    多年以來，取向和無取向冷軋硅鋼價格上漲，卷繞式環(huán)形鐵心，相比于R型、CD型和EI型鐵心，由于消耗材料少，可以節(jié)約20%以上的鐵心材料成本，擴(kuò)大了 電子變壓器中的使用范圍。卷繞式環(huán)形鐵心可以充分發(fā)揮取向冷軋硅鋼的性能，與無取向冷軋鋼相比，工作磁密要高得多。同時不象R型、CD型和EI型的鐵心那 樣，可以充分利用硅鋼材料，不會有邊角廢料，材料利用率可以達(dá)到98%以上。

    作為電子變壓器一大類的工頻變壓器，采用工作磁密高的鐵心材料后，可以不減少鐵心截面和體積，而是減少線圈匝數(shù)，減少用銅量。在現(xiàn)在銅材價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鐵心材料的情況下，可能是更好的一種設(shè)計改進(jìn)方案。

    隨著國家鼓勵支持非公有制經(jīng)濟(jì)有關(guān)政策的進(jìn)一步落實(shí)，非公有制企業(yè)異軍突起并呈現(xiàn)快速發(fā)展的勢頭，這些企業(yè)帶動了行業(yè)科技水平的提高，拓寬了銷售渠道，促 進(jìn)了市場繁榮，增強(qiáng)了行業(yè)的經(jīng)濟(jì)活力。預(yù)計“十一五”末，行業(yè)總產(chǎn)量可達(dá)50億只以上，產(chǎn)品銷售收入370億元以上，利潤18億元以上。

    我國加入WTO以后，電子變壓器國際市場基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，2007年電子變壓器出口貿(mào)易值在13億美元左右，在“十一五”期間，電子變壓器出口將有所增 長，達(dá)到20億美元，將繼續(xù)保持順差。出口創(chuàng)匯要求企業(yè)必須執(zhí)行綠色環(huán)保法規(guī)并制造出不含有害物質(zhì)的“綠色”產(chǎn)品。企業(yè)將加快在“綠色”工藝技術(shù)上的進(jìn) 程，在“綠色”材料零件運(yùn)用、無鉛化組裝技術(shù)的改進(jìn)等方面提出新課題，并予以實(shí)施。

    電子變壓器企業(yè)必將在今后的發(fā)展中走技術(shù)進(jìn)步之路。傳統(tǒng)的老產(chǎn)品盡管有市場，有產(chǎn)量，但利潤空間已很小，也不可能形成強(qiáng)勁的競爭力，變壓器的主要利潤點(diǎn)在 于新一代高端產(chǎn)品，無源集成技術(shù)的迅速崛起，微型片式整機(jī)產(chǎn)品全面升級換代，為變壓器企業(yè)提供了實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的技術(shù)切入點(diǎn)。

    近年來電子變壓器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前沿，如功率鐵氧體材料、軟磁合金材料、非晶結(jié)晶磁性材料、納米合金磁性材料、壓電陶瓷、納米絕緣材料等都取得卓有成效的發(fā) 展，這為電子變壓器行業(yè)技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造了良好條件，電子變壓器將隨著整機(jī)微型化的需求，向高頻化、低損耗、片式的方向發(fā)展。